Зубофрезерование — одно из направлений деятельности компании «Парсек». Наибольший диаметр детали, которую мы можем обработать таким образом, составляет 2000 мм. Если вас интересует подобное предложение, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом — позвонив по телефону или отправив письмо на нашу электронную почту. Мы оказываем качественные услуги металлообработки, учитывая все пожелания заказчика.
Ассортимент услуг предприятия «Парсек» достаточно разнообразен. Мы выполняем разные операции, начиная с изготовления деталей из алюминия по образцу и заканчивая шлифованием готовых поверхностей. В работе мы используем рабочий чертеж, предоставленный заказчиком или подготовленный нашими специалистами. Справиться с задачами любой сложности нам помогает профессионализм сотрудников и высокотехнологичное оборудование.
Фрезерование зубьев колес — довольно востребованная услуга на машиностроительных и станкостроительных предприятиях. В результате данной технологической операции можно получить шестерни, вал-шестерни, а также звездочки, являющиеся частью приводных цепей и транспортеров.
Основные сведения об операции фрезерования зубьев
Зубофрезерование, как правило, производится одним из двух методов:
- копированием — суть этого метода состоит в нарезке впадин между зубьями при помощи профильного инструмента. По завершению обработки одной впадины деталь поворачивается на угол, соответствующий величине шага зацепления;
- обкаткой — данный метод позволят воспроизвести зацепление зубчатой пары, поэтому в нем участвует и режущий инструмент, и обрабатываемая деталь.
Отдельного внимания заслуживает подача фрезы, ведь она может осуществляться различными способами:
- осевым — ось фрезы червячного типа располагается параллельно к оси детали;
- радиально-осевым — работа начинается с радиальной подачи, а затем сменяется осевой;
- диагональным — объединяет осевую и тангенциальную подачу;
- торцевым — ось инструмента располагается в перпендикулярной плоскости относительно заготовки;
- переменно-осевым — характерная особенность этого метода заключается в том, что возрастание подачи инструмента наблюдается на его входе/выходе, в середине обработки эта величина стабилизируется.
Движения инструмента по отношению к заготовке могут быть попутными и встречными.
К фрезам, участвующим в процессе мехобработки на станках с ЧПУ, предъявляются особые требования в плане прочностных качеств, твердости, стойкости к износу. Определить наиболее подходящий материал режущего инструмента можно на основе качества заготовки. Чаще всего используются фрезы из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Токарные и фрезерные работы в Санкт-Петербурге выполняются максимально качественно и оперативно на современной технике под контролем специалистов.
Оборудование для зубонарезания
Наши специалисты предпочитают работать на полуавтоматических станках, чтобы ускорить время на выполнение одной операции и улучшить качество получаемой детали. При этом металлообработка в Петербурге выполняется на агрегатах прецизионных и нормальной точности.
Следует отметить, что наши станки можно оснащать несколькими режущими инструментами. Чем больше фрез можно установить на один агрегат, тем выше вероятность получить деталь необходимой конфигурации. Фрезерные работы в Санкт-Петербурге можно заказать недорого, высокого качества, если обратиться к профессионалам — в компанию «Парсек».
Если рассматривать зуборезное оборудование с точки зрения уровня специализации, то можно выделить следующие виды:
- универсальные — производят разные технологические операции;
- специальные — реализуют всего одну операцию на конкретной детали;
- специализированные — выполняют резание металлоизделий одного наименования, причем, число технологических операций ограничено.
Оборудование, оснащенное системами числового программного управления, позволяет создавать качественные металлоизделия в краткие сроки. Выбрав наши услуги по металлообработке, вы можете быть уверенны, что ваш заказ будет выполнен в соответствии с государственными стандартами. Мы высокопрофессионально выполняем токарно-фрезерные работы любого уровня сложности.